一、检测工件名称、规格、探伤范围、检测速度：

1、工件名称：凸轮轴

2、工件规格：

直径：Ф50mm；

长度：L≤800 mm。

3、探伤范围：内外表面任意方向的缺陷。

4、检测速度：约30-50秒/件。

二、设备制造标准：

1、用户现场和需方实际探伤工艺要求。

2、中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，

机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-1998》标准，

行业《HB/Z72-98》标准。

3、ISO-9001质量体系认证文件。

三、设备描述：

1、设备型号名称：

CDG-2000型高效半封闭式凸轮轴专用磁粉探伤机。

2、设备磁化原理及性能介绍：

CDG-2000型高效半封闭式凸轮轴专用磁粉探伤机为固定式结构，主要用于湿式磁粉法检查凸轮轴外表面及其近表面任意方向的裂纹缺陷。该设备由电气控制系统、电源系统、辅助操作系统、喷淋磁化系统、磁悬液循环系统、退磁系统等几大部分组成。

设备的周向磁化采用直接通电磁化方法，纵向磁化采用双线圈外加磁场方法，一次性复合磁化，全方位检查工件表面及其近表面的各种裂纹、细微缺陷。交流磁化电流均带断电相位控制，既适合连续法，又可进行剩磁法探伤检测。

设备的控制电路采用欧姆龙品牌可编程序控制器系列产品（简称PLC）集中控制，具有手动控制和自动控制功能，手动控制

时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序，实现：人工上料→电极夹紧→线圈进入→转动工件→磁悬液喷洒→复合磁化（磁化二次）→线圈返回→荧光观察检查→线圈进入→退磁→电极松开→下料等一系列动作的半自动化控制。自动程序连续执行，自动恢复到初始状态，以便下次执行。如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初试状态。

主电路采用可控硅无级调压技术，设备的周、纵向磁化电流实现无级可调。全部模块化设计，安全可靠，操作维护及其方便。

3、主要技术参数：

3.1、周向磁化电流：AC：0-2000A有效值，带断电相位控制；

3.2、纵向磁化磁势：AC：0-12000AT有效值，带断电相位控制；

3.3、磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化；

3.4 、磁化线圈：内径200mm；

3.5、暂载率：30%；满足客户一天三班连续探伤；

3.6、磁化灵敏度：A型2#试片（15/50）清晰显示；

3.7、控制方式：手动、自动；

3.8、工作节拍：30-50秒/件（可根据需要编程）；

3.9、电极间距：0-800mm连续可调；

3.10、夹紧方式：气动夹紧；

3.11、转动方式：360度旋转；

3.12、退磁方式：衰减退磁法；

3.13、退磁线圈中心磁场强度：≥25 mT（250Gs）

3.14、退磁效果：≤0.2 mT（2Gs）；

3.15、主机：4000（L）×1000（W）×1500（H）mm；

3.16、气源：0.4-0.8Mpa；

3.17、电源：三相四线380V±10%  50Hz  瞬时****50KVA；

3.18、使用环境条件：温度：-5℃～+45℃；

          空气相对湿度：≤90％；

    3.19 、工作能力：大于20小时（每天）；

    3.20 、整机绝缘性能：绝缘电阻大于2MΩ；

    3.21 、电源：三相四线（三火一地）380V、50Hz、160A。（设备内部使用隔离变压器转换220V；

     3.22、重量：约3000kg。

4、设备的组成：

4.1、电气控制系统                       一套；

4.2、磁化电源系统                       二套；

4.3、喷淋磁化系统                       一套；

4.4、磁悬液喷洒系统                     一套；

4.5、磁悬液回收循环系统                 一套；

4.6、荧光观察系统                         一套

4.7、半封闭暗室                           一套

4.7、退磁系统                             一套。

5、设备的结构特点：

CDG-2000型高效封闭式凸轮轴专用磁粉探伤机由电气控制系统、电源系统、辅助操作系统、喷淋磁化系统、磁悬液循环系统、荧光观察及暗室系统、退磁系统等几大部分组成。是江苏伟力无损检测设备制造有限公司专为大型高端企业客户研发制造的专用机型。

5.1、电气控制系统：

设备的控制系统为设备的控制中心，集中安装在床身内部中，设备所有操作控制均由控制系统完成。控制系统包括设备控制面板、辅助操作面板和控制电路配电板。控制面板位于设备左电接箱的正面，上面装有设备电源开关、电源指示灯、周向磁化电流电流表、纵向磁化电流电流表、周向磁化电流调节电位器、纵向磁化电流调节电位器、手动/自动转换开关、自动程序启动开关、复位开关以及设备的各功能开关等。辅助操作面板安装在设备的前面，上面装有自动程序启动开关、复位开关以及设备喷淋磁化系统的各功能开关等。控制电路配电板位于机械床身系统下面的前侧，设备的主电路空气开关、交流接触器、同步电源信号变压器、可编程控制器PLC、可控硅专用触发线路板、可控硅以及各功能执行器件交流接触器、中间继电器、保护断路器、电机保护断路器等全部集中装配在控制电路配电板上。

5.2、磁化电源系统：

设备的周、纵向磁化电源为两套独立的电源系统，利用大功率变压器，将市网高电压小电流电源变换成适合磁粉探伤检测的低电压大电流磁化电源。大功率变压器采用高导磁矽钢片制作铁芯，双玻璃

丝包线绕制变压器的初级线包，电解紫铜排制作变压器的次级线包，绝缘环氧板制作线包骨架，安全可靠。采用可控硅变流技术，使磁化电源的磁化电流无级连续可调。采用大功率可控硅在变压器次级进行调压，交流磁化电流输出，方便快捷。

5.3、机械床身系统：

机械床身系统为设备的主体部份，由机械框架、工件托架、喷淋磁化装置、磁悬液集液槽等组成。床身机械框架采用优质钢材焊接而成，磁悬液集液槽采用非导磁材料不锈钢制作。床身下部为磁悬液集液槽，进行磁悬液的集液、滤清、回收。

    夹持磁化装置包括左电极箱体、右电极箱体、两纵向磁化线圈、轨道等。左电极箱体为固定电极箱，安装在机械床身的左端。右电极箱体为移动电极箱，由丝杠驱动，在轨道上可左右移动，调整两电极的间距，以适合不同规格的工件。左、右电极箱体上电极由气缸驱动，进行工件的夹紧和松开。左、右电极与工件的导电接触面采用软质导电材料，保证电接触良好。两纵向磁化线圈亦安装在轨道上，分别由人工驱动，在轨道上可左右移动。磁悬液喷淋器安装在喷淋磁化工位上方，设置多只喷淋器，自上而下对工件进行磁悬液喷淋，每路磁悬液喷淋器均设置流量调节阀，保证工件充分湿润而不飞溅。

周、纵向磁化电源主变压器、电流互感器等安装在机械床身系统下面。磁悬液储液箱安装在机械床身旁边，机械床身系统和电源以及磁悬液系统等连接均用快速连接插头座和端子连接。操作工位前面设有手动辅助操作面板。

5.4、磁悬液喷洒及回收系统：

磁悬液喷洒及回收系统由储液箱、搅拌泵、抽液泵、集液斗、输液管、啉喷头、滤网等组成。储液箱亦由非磁性材料不锈钢制成，不产生磁悬液的吸附沉淀。采用磁悬液的回流进行搅拌，这样不损伤磁粉。磁悬液淋喷头采用低压力大流量新型产品，无漏喷现象。每路磁悬液喷淋头均设有流量调节阀，保证工件充分湿润而不飞。磁悬液储液箱容量为50L。

5.5、暗室荧光系统：

设备的荧光观察系统由暗室、荧光灯等组成。暗室用不锈钢钢板材制成暗室罩壳替代传统简易布帘式暗室，使探伤机与客户厂房内其它机床形成****风格，更易于车间布局管理、易于清洁、美观整洁，全系列封闭式荧光磁粉探伤机配备加载型变压器、UV365lED高强度冷光源荧光观察，尾电极电动移动、触摸显示屏控制面板、更显大气高端。检测灵敏度更高。

5.6、退磁系统：

观察结束后，周、纵向可同时退磁，速度快、效果好。

6、主要元器件供货商名录：

设备所有元器件、部件均选用原装进口或国内知名品牌产品，自制产品均通过质量测试。

7、设备的环保要求：

7.1、设备的液体不含有有毒物（PCB）；

7.2、设备的噪声等级不超过80dBA。

8、安装调试、技术服务及培训：

8.1、安装调试：

a、供方自带必要的专用工具负责安装、调试，按照技术协议的技术参数逐项进行调试，并对探伤工件进行实测，直到满足探伤规范及本技术协议的技术参数并交付使用；

b、安装调试时间一般不超过3个工作日（在用户工厂）。

8．2技术服务：

a、设备验收后验收合格后，保修期两年，设备可靠运转及各项精度保证期10年以上；

b、在保修期内免费提供零件及服务，并及时有效。设备发生故障后，供方在收到用户信息后12小时内有明确答复，3个工作日内排除之并交付使用。

c、当设备保修期满之后，依然能提供广泛而优惠的技术服务及备件的供应，终生服务，设备发生故障后，供方在收到用户信息后12小时内有明确答复，3个工作日内排除之并交付使用。

8.3、培训：

a、免费安排需方人员到供方厂家进行技术培训，培训内容包括探伤机原理、设备及电器使用和维修；

b、设备在用户现场安装、调试完毕后，对需方操作、维修人员再次进行免费培训。

9、试验、验收：

9.1、试验：

a、设备按照国际标准和规范进行型式试验、例行试验。

b、供方提供试验设备、验收的有关国际和/或企业标准及规范和方法。

c、试验费用有供方承担。

9.2、终验收：

a、供方在需方使用现场安装调试及人员培训完成后，由需方组织人员按技术协议及国标对设备进行终验收；

b、验收标准：****机械行业 《JB/T8290-1998》磁粉探伤机标准及双方技术协议；

c、进行八小时的设备稳定性试验和测试；

d、验收合格后，签署终验收协议。

10、技术资料的提供：

设备出厂时供方向需方随设备提供设备使用说明书(包括设备结

构、技术参数与说明、时间参数设置说明、安装调试方法、操作方法、维护及润滑手册、故障检查及排除方法等)、电路原理图、触发电路

图、PLC程序图、元器件明 细 表（包括规格型号、订货号、生产厂家、装机量等信息）、设备出厂检验报告单。以上资料纸质文档而2份。

12、供货范围：

12.1、需方供货范围：样件、测试。

12.2、供方供货范围：

按照上述第三条描述内容,提供完整的CDG-2000型高效封闭式凸轮轴专用荧光磁粉探伤机一套，主要包括：

供方确保供货设备的完整性，如有漏项由供方负责。