磁粉检查的基本原理

该机以小型工业可编程控制器（PCL）为核心，对系统的机械程序动作，如上料、输送、夹紧、松夹、喷洒磁悬液、磁化、下料退磁等动作进行控制，能按规定程序完成除缺陷观察以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。

该设备对工件的磁化采用复合磁化方式，既周向磁化和纵向磁化相配合，可一次性检测出磁场范围内工件表面及近表面的全方位缺陷。周向磁化采用穿棒通电法，纵向磁化采用夹紧通电法，对工件进行磁化。周向磁化和纵向磁化均采用50Hz工频的交流电作为电源，两路电压的相位相差120度。工件在复合磁化时由矢量分析可知，在工件的表面将形成一个随时间变化的椭圆形的旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度，就能使工件表面获得比较均匀的磁场分布。

当一个磁性材料制成的零件被放在磁场中，磁场中波动的磁力线被吸引到工件表面上并通过它。如果磁力线被迫通过一个裂痕，工件中被磁化的磁畴就会在裂痕周围形成小的磁极，磁力线将绕过这一区域形成“漏磁场”，这时将磁粉散布在零件表面，就会在裂痕处堆积成磁痕显示零件缺陷的大小和位置。磁粉的颜色应与零件表面颜色形成鲜明的对照。

该设备的磁化电流的电路采用可控硅无节调压电路，利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出，对工件进行周纵向交流复合磁化，从而一次性探伤就可检出工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。

控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅的导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可以用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。

本机的周向和纵向输出电压均低于24V，因此不会对人体构成电击伤害。

用途

该机是根据磁粉探伤原理和JB／T8290－1998的要求设计的，适用于用交流磁化各类磁性材料制成的环形零件，能检查出零件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。可对工件分别进行周向、纵向和复合磁化，其一系列机械动作均用小型工业PC控制，配置工件输送装置，检验台等可组成半自动专用探伤成套设备，改变PC工作程序可改变设备对零件探伤的工艺。

主要技术性能指标

　　1、磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化

2、磁化电流：周向　AC　0－4000A连续可调

             带断电相位控制功能

　　             纵向　AC　0－2000A连续可调

                 带断电相位控制功能

3、磁化效果：工件表面用A型15/50或30/100的标准试片测试显示清晰

　  4、夹紧方式：气动夹紧和穿棒

　　5、紫外线强度:  工件距紫外灯380mm处不小于  1000μW／cm2

　　6、暂载率：大于20%

7、气源压力：大于0.4Mpa（气源用户自备）

　　8、电源：三相四线，380V±10％　50Hz磁化时约100A／相

    9、退磁线圈：380V-45A

　　10、总重量：约2T

设备的组成及结构特点

　　本机由磁化电源控制箱、上下料装置、穿棒装置、紫外灯、暗室、储液箱、喷洒、观测台、下料退磁系统等部分组成，并以相应方式联于一体。

　　1、磁化电源控制箱

　　磁化电源控制箱体放在机床左侧部，为立式结构，控制面板装在电源控制箱的上侧，电气安装板上面装有交流接触器、空气开关、可控硅组件、可编程序控制器（PC）、电源变压器、保险丝座、输出端子等主要控制元件。

　　2、夹持装置

　　CDG－4000夹持装置主体以穿棒和电极夹紧组合而成，整体结构趋于合理美观。它以集液槽为界分为上下两部分，下部装有两只主变压器、两只互感器和连接电缆，左侧部装有气动元件、分配器，后部为储液箱，其上半部由穿棒电极、升降装置、喷液装置、旋转观察机构。集液槽采用钢板焊接而成，集液槽装在床身上与床身组成整体。

　3、紫外灯、暗室

　　暗室支架由钢管焊接而成， 顶棚固定在四根立柱上， 暗室遮光罩为深色布，中部支架上悬挂紫外灯组件，供工件检测使用。紫外灯的高度可在一定范围内以获得合适的照度。

　　4、储液箱

储液箱为独立整件，它根据液体流动原理设计成型，上盖上装有125W电动机两只，进行搅拌和抽液，容积为30升，置于检验位的底部。

5、人工上料

人工推入到工件上料位。

6、观察旋转机构

可以根据操作人员的需要进行旋转观察。

7、升降机构

用以适应不同尺寸的工件、调整中心高度。

8、紫外灯

具有使用寿命长，照射面积大，强度高等特点。